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| 南通海天新型摩擦片有限公司 |
地址：江蘇省海安市海安鎮(zhèn)北工業(yè)園 |
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| 電話:0513-88730368 |
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| QQ:1193570635 |
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操作方法
1.計(jì)量100kg密胺變性酚醛樹脂原液，放入浸漬池內(nèi)。
2.計(jì)量75kg工業(yè)酒精，放入浸漬池內(nèi)。
3.用攪拌棒攪拌浸漬池內(nèi)的液體10分鐘。
4.取適量混合后的液體，測(cè)量液體含固量。
5. 含固量測(cè)量方法：取容器2只，分別稱取重量，各放入約1~3g稀釋后的樹脂，稱重后放入實(shí)驗(yàn)用烘箱，溫度125+2℃，二小時(shí)后稱重，再放入烘箱，每隔半小時(shí)稱重直至恒重。
6.計(jì)算：固含量=殘液
/原液
7.混合后液體的含固量標(biāo)準(zhǔn)值為：33%~36%。
8.如混合后液體的含固量不再標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)時(shí)，按照樹脂配比表適當(dāng)調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)值要求。
含浸工藝流程
1.白帶干燥
1）在含浸用支撐網(wǎng)上把白帶攤開，白帶之間的間距為20~30mm
。
2）干燥溫度和時(shí)間：100℃ 2小時(shí)。
3）干燥后30分鐘內(nèi)浸漬。
2.
含浸 含浸時(shí)間：6小時(shí)以上。
3.滴液、風(fēng)干燥 滴液時(shí)間;15~20分鐘，風(fēng)干燥時(shí)間：50~60分鐘。
4.低溫干燥
1）溫度：60~80℃ 干燥時(shí)間：溫度上升后，不同厚度的坯帶干燥時(shí)間為：
10mm以下：2小時(shí)+10分鐘
10~15mm：2小時(shí)30分鐘+10分鐘
16mm以上：3小時(shí)+10分鐘
5.記錄 把低溫干燥溫度和時(shí)間記入作業(yè)記錄表中。
預(yù)備成型
1.作業(yè)準(zhǔn)備
1）把低溫干燥后的坯帶搬運(yùn)到成型機(jī)傍。
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安全工程師 電氣工程師 物業(yè)管理師 注冊(cè)資產(chǎn)評(píng)估師 注冊(cè)化工工程師
2）坯帶的溫度需降到常溫后再成型（從烘箱里拿出2小時(shí)后）。
3）如坯帶上有線頭外露，用剪刀修剪掉。
2.預(yù)備成型
3.成型
1）確定尺寸
成型1m后讓成型機(jī)停下來，用游標(biāo)卡尺檢查尺寸，坯帶的寬度和厚度需符合表1所示尺寸，調(diào)整方法如下： 厚度的測(cè)量和調(diào)整 測(cè)量方法：左右對(duì)稱位子的2點(diǎn)平均值。 調(diào)整方法：對(duì)照成型機(jī)上的刻度表來調(diào)整上下滾輪的間隙。 由于坯帶厚度的不均勻和高溫固化后的反彈，預(yù)備成型后的尺寸必須按照表1尺寸執(zhí)行。
2）成型步驟 成型時(shí)，從滾輪的上部斷斷續(xù)續(xù)地灑水，以防滾輪粘上樹脂。 成型分兩次進(jìn)行，為使坯帶兩側(cè)厚度均勻，第2次成型時(shí)，把坯帶反轉(zhuǎn)送入。 （第一次朝下的面，第二次使其朝上。）
4.作業(yè)記錄 成型完成后，把日期產(chǎn)品尺寸和預(yù)備成型尺寸記入作業(yè)記錄。
五．高溫固化
1.作業(yè)準(zhǔn)備
清理粘附在支撐網(wǎng)支撐架上的殘留樹脂。 把坯帶在高溫用支撐網(wǎng)片上攤開，坯帶的正面和反面不要挨在一起，起間距在20~30mm以上（防止高溫時(shí)發(fā)熱燒焦）。
2.固化
把坯帶放入烘箱內(nèi)，關(guān)上拉門，常溫狀態(tài)下送風(fēng)干燥1小時(shí)。 送風(fēng)干燥結(jié)束后，打開高溫開關(guān)，開始升溫，進(jìn)行高溫固化。 高溫溫度：150~157℃ 高溫時(shí)間：溫度到后2小時(shí)
30+15分鐘
3.作業(yè)記錄
在作業(yè)記錄表上，記入送風(fēng)干燥開始、結(jié)束時(shí)間，升溫時(shí)間，溫度到達(dá)150℃時(shí)間，高溫固化過程中間溫度，固化結(jié)束時(shí)間。
六．裁斷
1. 檢查裁斷機(jī)的橫向壓輥與擋板的尺寸是否在同一直線上。
2. 裁斷開始前核對(duì)制品尺寸，然后用手按住帶頭，平送入裁斷機(jī)。
3. 裁斷要按照規(guī)定速度進(jìn)行。
4. 裁斷中的制品出來到可以和對(duì)尺寸是，立即核對(duì)其尺寸。
5. 卷帶時(shí)要保持直線，卷帶速度要與輸送速度一致，接近結(jié)束時(shí)要用手按住，以免帶子被切歪。
6. 帶子在裁斷中不能停止，尺寸不能更改，如需停止，一定要在停止處做好標(biāo)記。
7. 才耳部不得低于經(jīng)線起10mm。
8. 裁斷尺寸為最終成型尺寸+1.0（如制品尺寸寬度為100mm的帶子，裁成101mm）。
9. 裁斷時(shí)邊裁斷邊清理附在帶面上的粉塵。
10. 定期對(duì)鋸片進(jìn)行檢查，需要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換（看裁斷面是否發(fā)毛）。
七．端面處理
1.端面處理在才斷后進(jìn)行。（用含浸液體即可）
2.用毛刷在裁斷面涂刷端面處理液。
八．表面處理
（此工藝可視情況或顧客要求而進(jìn)行）
1.松香表面處理液的配比 松香：甲苯=1:8
2.松香液處里面 松香液處里面為剎車帶制動(dòng)面，也就是剎車帶的內(nèi)弧面。
3.松香液處理工藝
1）把刷輥浸入液體中，使其吸附上足夠的液體。
2）用刷輥涂濕剎車帶的內(nèi)弧面，涂抹要均勻。
3）涂后在常溫下自然干燥15~20分鐘。
4）待剎車帶表面的甲苯全部揮發(fā)后，表面處理全部結(jié)束。
九．成品檢查標(biāo)準(zhǔn)
1.對(duì)各種規(guī)格的產(chǎn)品以每一次發(fā)貨量做為一個(gè)檢查批次。均應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、摩擦性能進(jìn)行檢查。
2. 制織注意事項(xiàng)
1） 制織時(shí)注意帶面需無缺經(jīng)，經(jīng)線、結(jié)接線無外凸、內(nèi)凹。
2） 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)向車間主任匯報(bào)并根據(jù)指示處理。
3） 帶面殘余線頭用剪刀修剪干凈。 |
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